绿色工厂社会责任报告

2025

报告编制说明

时间范围：以2024年1月1号至12月31号

发布周期：江苏华利精密齿轮制造有限公司2025年度发布，本报告为**份社会责任报告

报告范围：江苏华利精密齿轮制造有限公司本部

信息来源：本报告所披露信息和数据源于公开信息。内部文件及相关统计数据

 一、报告前言

1.1 报告背景与目的

在全球 “双碳” 目标与我国 “十四五” 新能源汽车产业发展规划的指引下，新能源汽车作为绿色出行的核心载体，肩负着推动交通领域低碳转型的重任。本报告旨在全面披露 江苏华利精密齿轮制造有限公司 2025 年度在绿色生产、产品质量、社会责任等方面的实践成果，展现企业在新能源汽车产业中践行社会责任、引领绿色发展的决心与行动，为利益相关方提供透明化的信息参考。

1.2 报告范围与周期

本报告涵盖 江苏华利精密齿轮制造有限公司的生产基地，时间周期为 2024 年 1 月 1 日至 12 月 31 日。报告数据来源于工厂生产管理系统、质量管理体系记录、第三方监测报告及社会责任相关统计，确保数据真实可靠。

1.3 企业绿色愿景与价值观

江苏华利精密齿轮制造有限公司始终秉持 “零碳出行，品质为先” 的理念，将绿色发展与产品质量深度融合，致力于打造兼具环保性能与卓越品质的电机轴产品，推动汽车产业向绿色、可持续方向发展，为全球碳中和目标贡献力量。

二、企业概况

2.1 工厂基本信息

江苏华利精密齿轮制造有限公司成立于2019年7月18日，占地面积32000 平方米，具备年产180万根电机轴的生产能力。工厂主要生产公司主要生产新能源汽车电机轴、减速箱，齿轮以及氢气循环泵等汽车零部件，掌握先进轴齿类零部件设计开发与制造核心技术（空心轴成型、渗碳钢切削加工、渗碳钢渗碳热处理、外齿切削成型、内花键插齿成型术以及偏心齿轮切削成型技术等）。工厂已通过 IATF 16949 汽车质量管理体系认证、ISO 14001 环境管理体系认证，是新能源汽车制造领域的标杆企业。

2.2 绿色战略布局

工厂制定了 “全生命周期绿色化” 战略，从原材料采购、生产制造、产品使用到回收利用，全面贯彻绿色理念。计划在未来五年内，投入2000万元用于绿色技术研发与生产设备升级，重点突破轻量化车身材料应用等关键技术，推动企业绿色发展迈上新台阶。

2.3 利益相关方沟通

工厂高度重视与利益相关方的沟通与合作，定期通过客户满意度调查、员工座谈会、社区交流会等形式，收集各方对绿色生产、产品质量、社会责任等方面的意见与建议，并将其融入企业管理决策中，实现共同发展。

三、核心责任内容

3.1 环境保护责任

3.1.1 污染防治与减排行动

在生产过程中，工厂严格控制废气、废水和固废排放。运营期间，本项目氨分解过程少量会发的氨气排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14551-93）表1中新扩改建二级标准，废气处理效率达 98% 以上。对于生产过程中产生的废油、废切削液等危险废物，严格按照相关规定进行分类收集、存储和处置，确保 100% 合规处理。

3.1.2 碳排放管理与气候应对

工厂积极开展碳排放核算与管理工作，2024年全厂天然气燃烧废气中颗粒物。二氧化硫排放执行《工业炉窖大气污染排放标准》。为降低碳排放，工厂实施了一系列节能减排措施，如引入光伏发电系统，厂区光伏装机容量达1200kW，年发电量 140万度，可满足工厂 15% 的用电需求；对生产设备进行节能改造，采用高效电机、智能控制系统等，单位产品能耗较上一年度下降 4%。同时，工厂制定了碳减排目标，计划到 2025 年实现单位产品碳排放量较 2024 年下降 3%。

3.1.3 生态保护与绿色周边

工厂注重厂区生态环境建设，绿化面积占厂区总面积的 20%，打造了多个生态景观区域。此外，工厂积极参与周边社区的生态保护活动，与当地环保组织合作，开展植树造林、河道清理等公益项目，为改善区域生态环境贡献力量。

3.2 资源高效利用

3.2.1 能源节约与清洁能源

工厂持续推进能源节约工作，通过优化生产流程、采用节能设备等措施，实现能源的高效利用。在照明系统方面，全面更换为 LED 节能灯具，年节约电量 0.3万度；在空调系统中，引入智能控制系统，根据环境温度自动调节运行参数，降低能耗。同时，工厂加大清洁能源的使用比例，除光伏发电外，还与当地电力公司签订绿电采购协议，2024年绿电使用比例达 15%。

3.2.2 水资源与物料循环

在水资源管理上，工厂采用雨水收集系统，将收集的雨水用于厂区绿化灌溉、道路清洗等，年节约用水量 约2000 吨。在物料循环利用方面，对生产过程中产生的边角料、废料进行回收再加工，重新用于汽车零部件生产，年回收利用率达 100% 以上。此外，工厂还积极推广轻量化材料应用，采用高强度钢、碳纤维复合材料等，在保证汽车安全性能的同时，降低整车重量，减少能源消耗。

3.3 绿色生产与技术创新

3.3.1 绿色工艺与产品

工厂不断研发和应用绿色生产工艺，在焊接车间采用激光焊接技术替代传统电阻点焊，减少焊接变形和能耗；在生产车间引入自动化物流系统，提高生产效率，降低人工操作带来的资源浪费。在产品设计方面，始终坚持绿色理念，采用可回收材料、低毒低害涂料等，确保产品在整个生命周期内对环境友好。

3.3.2 数字化绿色管理

工厂构建了数字化绿色管理平台，集成能源管理系统（EMS）、质量管理系统（QMS）和环境监测系统（EMS）等，实现对生产过程中能源消耗、产品质量和环境指标的实时监控与分析。通过大数据和人工智能技术，优化生产调度，提高资源利用效率，降低生产成本。例如，利用 AI 算法对生产设备的运行数据进行分析，提前预测设备故障，减少停机时间和维修成本。

3.4 员工与社区责任

3.4.1 员工绿色素养提升

工厂高度重视员工的绿色素养培养，制定了完善的环保培训计划。2024年，共组织环保培训 12场次，覆盖员工 150人次，培训内容包括环保法规、节能减排知识、绿色生产工艺等。同时，开展 “绿色之星” 评选活动，鼓励员工提出节能减排、绿色生产的合理化建议，全年共收到有效建议 11条，其中 9 条被采纳实施，为企业节约成本 约4 万元。此外，工厂还为员工提供良好的职业健康保障，为接触有害物质的岗位配备专业防护设备，并定期进行职业健康体检。

3.5 供应链与伙伴责任

3.5.1 绿色供应商管理

工厂建立了严格的绿色供应商管理体系，将环保要求纳入供应商准入标准。要求供应商必须通过 ISO 14001 环境管理体系认证，提供产品的环境性能报告和有害物质检测报告。定期对供应商进行环保审计，对不符合要求的供应商进行辅导和整改，2024年共审计供应商 10 家。同时，与供应商共同开展绿色采购项目，采用可回收包装材料，减少包装废弃物的产生。

3.5.2 客户与伙伴协同

工厂与客户、科研机构保持密切合作，共同推动新能源汽车产业的绿色发展。与 南京理工、上海海洋大学进行产学研合作，为客户提供全方位的绿色服务，帮助客户降低使用成本和环境影响。

四、成效与数据

4.1 核心环保指标对比表

五、挑战与未来计划

5.2 2025+1年绿色目标与举措

2025+1年，工厂将围绕以下目标开展工作：

能源管理：新增光伏装机容量 360KW，使清洁能源使用比例提升至 30%；优化能源管理系统，实现单位产品能耗再下降 5%。

供应链管理：加强对供应商的环保培训，组织 3场供应商环保技术交流会；推动 7家供应商完成环保认证。